TMR 믹서
가. TMR용 믹서
TMR에 대한 관심이 높아지면서 사료를 혼합하는 기계 즉, TMR 믹서에 대한 관심 또한 점차 증가하고 있는 실정이다.
TMR을 올바르게 제조 급여하기 위해서는 균형된 영양의 사료배합은 물론이고 단미사료의 성분 및 특성 파악, 원료 및 제품의 품질관리, 사료배합 프로그램, 성장단계별 사양관리, 급여시설 등 종합적으로 연구 김도해야할 사항이 한두 가지가 아니지만, TMR에 있어서 얼마만큼 균일한 배합도를 가진 TMR이 제조되는가에 믹서가 직접 관련되므로 그 중요성이 매우 크다.
중점고려 사항
① 사료 배합시 조사료를 반드시 믹서에 함께 투입하여 배합할 수 있어야 하며, 첨가제 등의 미량원료도 골고루 배합되어야 한다. 믹서의 배합효율이 떨어질 때는 소량의 첨가제, 비타민제 등이 한 곳에 쏠리게 되어 한우 영양의 불균형이 문제될 수 있기 때문이다.
② 가능한 고장이 없어 기계로 인해 바쁜 시간을 빼앗기는 일이 없어야 하겠지만, 비록 고장이 발생해도 A/S가 양호하여 신속한 수리로 TMR 생산에 지장이 없는 믹서제품이어야 한다.
③ 모든 조건이 구매자의 입맛에 맞을 수 없으나, 일반적으로 국내제품은 가격이 저렴한 반면 성능이 다소 떨어지고 외국제품은 성능은 우수하나 가격이 고가인 점이 단점이다.
④ 너무 큰 용량의 믹서를 구입하여 비용의 낭비를 초래할 필요는 없겠지만, 이왕이면 장기적 안목으로 여유있는 용량의 믹서를 선택하는 것이 바람직하다.
나, 사료배합기 종류와 특성
1) 수평 오거형 배합기
2 오거형 배합기 : 양방향에서 가운데 쪽으로 미는 방식의 구조로 제작되어 있다. 기계 구조가 간단하며 배합이 잘 되는 반면, 기계설계가 잘못되면 터널현상이 발생할 수 있고 중앙으로 밀어 올려 자연 낙하하게 되므로 기계의 높이를 다른 기계보다 약간 높게 설치했다.
3 오거형 배합기 : 밑의 오거는 앞 방향으로 사료를 밀어서 위로 올리며 위 2개의 오거는 사료를 뒤로 보내는 방식이다. 기계 높이는 낮게 제작이 가능한 장점이 있으나 축 휘임이 오거나 날개가 꺾이거나 떨어지는 경우가 발생하므로 베일을 통째로 넣을 경우에는 과부하로 인한 감속장치의 체인이 끊어질 수 있다.
4 오거형 배합기 : 이래에 오거를 2개 설치하고 위에 오거를 2개 설치한 것으로 밑에 2개 오거는 앞쪽으로 사료는 밀어서 올리고 위 오거 2개는 뒤로 보내 밑으로 떨어뜨리는 방식이다. 3 오거형 배합기와 마찬가지로 베일을 통째로 넣을 경우 과부하로 인한 체인감속장치가 파손될 경우가 있다.
2) 릴형 배합기
오거형식과 같이 윗부분이 개방되어 있고 내부에 대형의 릴이 1개, 측면에 작은 2개의 오거가 있어 사료의 배합을 보조하면서 배출을 돕는 역할을 한다. 배합시 부피가 큰 사료가 끼이거나 과부하가 될 경우 릴의 가로장 연결 부위에 스프링이 장치되어 있어서 믹서 바닥과 릴사이의 압력을 줄여서 릴이 원만히 회전하도록 되어있다. 오거 형보다 배합된 사료가 짓이김이 적으나 토출시간을 길게 할 경우 분리 현상이 나타난다.
3) 수직 오거형 배합기
원통을 세워놓은 곳 중앙에 스크루를 세워 스크루의 중앙부위로 사료가 올라가고 가장자리 쪽으로 사료가 내려가며 혼합되는 구조이다. 기계구조가 간단하고 원료의 부하가 적게 걸리는 장점이 있다.
다. 믹서의 이동여부에 따른 분류
1) 고정형
바퀴가 장치되어 있지 않고 한 장소에 붙박이 형태로 고정 설치하여 사료를 배합한다. 오거믹서, 릴믹서, 수직믹서 등 기타 모든 믹서가 고정형으로 가능하다.
2) 이동형
믹서를 트럭에 부착하여 사용하거나 트레일러 형태로 되어 있어 트랙터 등으로 끌고 다니면서 사용한다. 이동형 믹서는 믹서역할 이외에 피더 역할을 겸하여 사료의 배합과 동시에 현장에서 급여할 수 있는 장점이 있다. 오거믹서와 릴믹서가 주로 사용된다.
